English
French
German
Dutch
Russian
Polish
1. Стационарные смесители и теплообменники для кондитерской промышленности
Стационарные смесители и теплообменники обеспечивают простой и экономичный способ смешивания продукта и управления качеством. Бесспорными преимуществами являются следующие:
- Отсутствие потребности в баках, дозаторах, подвижных узлах и энергопотреблении
- Весьма эффективный теплообмен с хорошо продуманными деталями соединения
- Отсутствие подвижных узлов сокращает расходы на эксплуатацию практически до минимума
- Простая установка
- Однородность качества продукции
- Карбонизации (C02) фруктовых соков.
- Пастеризация консервированных фруктов
- Смешивание молока с кислотами
- Пастеризация и охлаждение соусов
- Разжижение концентратов и подмешивание добавок
- Охлаждение шоколадных спредов / орехового масла
- Переработка продуктов на основе маргаринов
Как правило, стационарные смесители разработаны для операций с учетом однородности смешивания. Стандартной считается техническая однородность продукта не менее 96%. Чем меньше количество элементов смесителя, тем эффективнее процесс смешивания. Решение о количестве элементов зависит от нескольких параметров, например, скорости расхода или вязкости среды. Для максимальной универсальности смесители оборудуют смесительными элементами, обеспечивающими 1, 2, 4 и 8 каналов смешивания. Комбинация каналов достигается за счет 1-15 элементов, чего вполне достаточно для универсальности устройства.
Все смесители и теплообменники разработаны с учетом особых требований технологического процесса. Наша группа инженеров-разработчиков будет рада оказать любую помощь на основе ваших технических условий.
Наиболее ходовые типы смесителей изготовлены из материалов нержавеющей стали AISI 316L или ПВХ и готовы к немедленной отгрузке.
2. Линейная переработка и смешивание
Преимущества
- Индивидуальный проект
- Универсальность установки
- Рентабельность
- Малое время на очистку
известно, что зачастую промышленные компании теряют рынки из-за малых объемов производства, т.к. действующие линии крупных конкурентов обладают большей рентабельностью, обеспечивают непрерывность технологического процесса с минимальными простоями на регламентные работы. С другой стороны, удельная прибыль от производства малых партий представляется более интересной. Решение может крыться в стационарных смесителях.
Расчет:
производство партии продуктов под заказ представляется интересным решением, так как изготавливается она на основе широко выпускаемого продукта, включая добавки. Примером могут служить вкусовые добавки, красители или добавки, обеспечивающие химическую стойкость продукта.
Принципиально конструкция линейной установки выглядит следующим образом: бак с основным компонентом, баки с добавками, дозаторы, прокачивающий насос, стационарный смеситель и пульт управления. Это довольно универсальная конструкция, параметры которой регулируются в соответствии с назначением и использованием. Линию можно использовать как для производства отдельных партий, так и непрерывного производственного процесса.
Решение:
рабочим центром установки является стационарный смеситель, спроектированный для однородного смешивания исходных материалов различной вязкости и скорости подачи.
"Мозговым центром" установки является пульт управления. Управление функциями осуществляется за счет различных переключателей, световых индикаторов, интерфейса и ПЛК. Выбор насоса зависит от назначения и задачи. Не секрет, что требования к технологическому процессу производства пищевых продуктов разительно отличаются от требований в химической отрасли.
Остальные компоненты, например, баки, датчики уровня и расхода также выбираются исходя из производственных требований. Для моделей, осуществляющих поточную очистку, в качестве опции предусмотрены баки с двойными стенками и отдельной системой подачи горячей воды.
Такая линия производства небольших партий позволит компаниям успешно выйти на новые, неосвоенные ранее рынки.
За дополнительной информацией просим обращаться в нашу службу продаж
3. Смешивание чувствительных к процессу продуктов
Преимущества
- Особая конструкция
- Управляемый процесс
- Более высокое качество
- Малые силы воздействия
некоторые продукты выдерживают высокую силу трения, некоторые обладают высокой чувствительностью к воздействию таких сил. Сила трения может значительно повлиять на характеристики продукта, например, вязкость или внешний вид. Можно ли использовать стационарный смеситель для переработки такого рода продуктов до их подачи на дозатор?
Расчет:
такой вопрос мы получили от одной из крупнейших европейских компаний, занятых в изготовлении лакокрасочной продукции для бытового пользования. Компания столкнулась с проблемой вязкости на дозаторе. Проблемой явилась большая сила трения, возникающая на действующем механизме мешалки. Наши смесители рассчитаны на мягкое смешивание лаковой основы с ароматизатором. Ароматизатор впрыскивается на впуске смесителя. Поскольку установка смесителя предусмотрена на действующей машине, участок установки довольно ограниченный.
Решение:
чтобы добиться минимальных сил трения, требуется малая вязкость. Необходимо добиться ламинарного расхода, для чего потребуется 16 смешивающих элементов. Чтобы установить смеситель с учетом ограниченного размера участка, был спроектирован смеситель U-образной формы. Такая конструкция предусматривает также демонтаж смешивающих элементов всего с одной стороны. Ароматизатор подается в основной расход за счет съемного устройства впрыска, установленного по оси.
Конструкция смесителя предусматривает его полный демонтаж за счет 3-хомутового соединения.
Результат был настолько успешным, что заказ на оборудование второй линии не заставил себя ждать.
За дополнительной информацией просим обращаться в нашу службу продаж
