Стационарные Смесители - Готовые Решения На Заказ

Вводная часть

Стационарные смесители нашли широкое применение в самых разных системах, включая системы смешивания, теплообмена и дисперсные. Благодаря ряду новшеств стационарные смесители нашего производства особенно хорошо зарекомендовали себя на технологических линях с повышенным требованием к соблюдению санитарно-гигиенических норм, где особое внимание уделяется и проточной очистке непосредственно в среде вязких жидкостей с высоким перепадом температур.

Мы беремся спроектировать и изготовить стационарные смесители и теплообменники по вашим техническим условиям. Наша группа инженеров-разработчиков будет рада помочь вам добиться оптимальных показателей работы ваших систем.

Область применения

• Химия в общем - химические препараты сельскохозяйственного назначения, лакокрасочные изделия, густые суспензии.
• Полимеры - полиэстеры, нейлоны, этилены, кремнийорганические полимерные клеи, герметики
• Пищевая отрасль и производство напитков - соусы, шоколады, молочные продукты, салатные приправы, сахарные сиропы.
• Энергетика - нефтехимическое производство, дизельное топливо
• Целлюлоза и переработка - крафт-бумага, чёрный щёлок, масла.
• Системы очистки сточных вод

Проектирование и разработка

Сегодня вся новейшая продукция проектируется нашей опытной группой инженеров-разработчиков с помощью программных приложений CAD 3D.

Принцип работы Принцип работы стационарных смесителей в основном построен на движении жидкости вдоль последовательно установленных выгнутых спиральных элементов с углом атаки 34°. После оборота расхода на 180° начинается новый цикл завихрения в обратном направлении. Каждая кромка атаки последующего элемента установлена под углом 90° по отношению к предыдущему элементу. Устройства стационарных смесителей Euromixers - Primix выпускаются в различных размерах диаметром от 3,5 мм до 2000 мм.

Стационарные смесители серии Quatro Конструкция смешивающего элемента в смесителях этой серии напоминает форму стандартного спирального элемента, но изготовлена из гнутой металлической пластины с последующей шлифовкой до нужного размера и диаметра. Размер готового изделия зависит от диаметра трубы.

Ламинарный расход

Расход жидкостей на стационарном смесителе распределяется по двум отдельным направлениям. Оптимизация профильного среза индуцирует равные радиальные и аксиальные потоки. Спиральная форма элемента создает завихрение в жидкости, из-за чего жидкость перемещается снаружи вовнутрь и в обратном направлении. Разница скорости расхода влечет возникновение силы трения в жидкости с последующим ее разделением на слои.

После одного цикла завихрения на элементе стационарного смесителя наступает вторая фаза разноса, и после завихрения на втором элементе происходит перенаправление жидкости.

С увеличением расхода или количества слоев жидкости сокращается толщина слоя.

Уже после 20 завихрений на стационарном смесителе диаметром 50 мм происходит смешивание на молекулярном уровне. 20 завихрений жидкости образует 220 слоев по 0.05 микрон каждый.

Галерея изображений

На изображениях ниже приводится иллюстрация смесителей самых различных конфигураций. Наши инженеры будут рады оказать вам любую помощь и консультации.



Просим обращаться к нашим инженерам-разработчикам. Мы будет рады помочь вам.

телефон : +48 500 194 374 электронная почта : jakub.stobiecki@optiflow.pl